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碳化硅陶瓷
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[金德動態(tài)]特種陶瓷材料[ 2017-09-24 08:36 ]
特種陶瓷材料性能由兩種因素決定。首先物質(zhì)結(jié)構(gòu),主要化學(xué)鍵性質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)。它們決定陶瓷材料性能,如耐高溫性、半導(dǎo)體性及絕緣性等。其次顯微組織,包括分布、晶粒大小、形狀、氣孔大小分布、雜質(zhì)、缺陷等。普通陶瓷用粘土、長石、石英為原料,經(jīng)配制、燒結(jié)制成。這類陶瓷質(zhì)地堅硬、不會氧化生銹、耐腐蝕、不導(dǎo)電、能耐一定高溫、加工成型性好、成本低,但強度較低。一般最高使用溫度不超過1200攝氏度,這類陶瓷產(chǎn)量大,種類多,廣泛用于電氣、化工等行業(yè)。 碳化硅陶瓷用碳化硅粉,用粉末冶金法經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝制成。碳化硅陶瓷最大特點高
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[金德百科]SSIC軸承的優(yōu)點[ 2017-08-11 14:04 ]
 力學(xué)性能方面,熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)碳化硅的相對密度、抗張強度都要高一些,反應(yīng)燒結(jié)相對較低。但是碳化硅陶瓷的力學(xué)性能還能通過燒結(jié)中的添加劑的配比來進行調(diào)節(jié)。 耐腐蝕性能方面,無壓燒結(jié),熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對于普通的酸堿有良好的耐受性,但是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對于氫氟酸、強堿、磷酸的耐腐蝕性很差。耐溫性能方面,當(dāng)溫度低于1000℃時,幾種成型的碳化硅的抗張強度均差不多,但是當(dāng)溫度達到或者超過1400℃時,反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的抗張強度會急劇下降。主要原因是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅中有很多沒有完全反應(yīng)的游離態(tài)的硅單質(zhì),當(dāng)溫
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[行業(yè)資訊]無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷發(fā)展步入第三代[ 2016-07-22 16:46 ]
目前,制備高密度碳化硅陶瓷的方法主要有無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)等。采用熱壓燒結(jié)工藝只能制備簡單形狀的碳化硅部件,而且一次熱燒結(jié)過程所制備的產(chǎn)品數(shù)量很小,因而,不利于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。通過反應(yīng)燒結(jié)工藝可以制備出復(fù)雜形狀的碳化硅部件,而且其燒結(jié)溫度較低,但是,反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐高溫(大于1300度)性能以及耐堿腐蝕性能較差。通過無壓燒結(jié)工藝可以制備出結(jié)構(gòu)致密、硬度極高、耐高溫、耐強酸堿性能極高的碳化硅部件,因此,被認為是碳化硅陶瓷的最有的前途的燒結(jié)方法。
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[技術(shù)支持]碳化硅陶瓷特點[ 2016-07-12 16:15 ]
碳化硅陶瓷特點 無壓燒結(jié),熱壓燒結(jié),熱等靜壓燒結(jié),反應(yīng)燒結(jié)
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[常見問題解答]改變碳化硅防彈陶瓷性能的方法[ 2016-03-18 17:05 ]
增強其抗彎強度,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面,如今的燒結(jié)方法有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。我們應(yīng)該采用熱壓燒結(jié)碳化硅方法,因為其燒結(jié)出來的碳化硅陶瓷抗彎強度是三種方法最高的,而且斷裂韌性也是最高的,彈性模量最低。并且在熱壓燒結(jié)時在SiC中添加AIN,因為通過這種方法材料的抗彎強度會達到1100MPa。
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[常見問題解答]你真的了解碳化硅軸套嗎?[ 2016-01-26 16:21 ]
碳化硅陶瓷作為現(xiàn)代工程陶瓷之一,是一種人工合成的新型無機非金屬材料。硬度僅次于金剛石,具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機械強度高、自潤滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低等特點,可廣泛用于石油、冶金、化工、機械、航空、航天原子能等領(lǐng)域,常用做機械密封的摩擦副材料。大量試驗表明,碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料,尤以無壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。金德新材料有限公司研生產(chǎn)的碳化硅軸套特點:1.獨特的結(jié)構(gòu),能自動補償徑向因溫升導(dǎo)致的材質(zhì)膨脹差異,使泵能在0℃—250℃溫度范圍內(nèi)正常運行。2.使用壽命是普通石墨軸套10倍以上。
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[常見問題解答]增加碳化硅陶瓷的防沖擊力方法[ 2015-09-24 17:11 ]
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面,如今的燒結(jié)方法有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。我們應(yīng)該采用熱壓燒結(jié)碳化硅方法,因為其燒結(jié)出來的碳化硅陶瓷抗彎強度是三種方法最高的,而且斷裂韌性也是最高的,彈性模量最低。并且在熱壓燒結(jié)時在SiC中添加AIN,因為通過這種方法材料的抗彎強度會達到1100MPa。增強碳化硅陶瓷的韌性,通過晶須增加陶瓷復(fù)合材料的韌性,此方法一般有4種形式:裂紋偏轉(zhuǎn)效應(yīng)、微裂紋效應(yīng)、晶須拔出效應(yīng)、裂紋橋聯(lián)效應(yīng)和晶須的加入引起基體相變增韌,裂紋偏轉(zhuǎn)增韌是裂紋非平面斷裂效應(yīng)的一種增韌方式。
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[金德百科]各種碳化硅陶瓷的性能特點[ 2015-09-21 17:45 ]
碳化硅的抗氧化能力除了與氧化溫度和氧化時間有關(guān)外,還受燒結(jié)添加劑的影響。例如,1280℃空氣中氧化100小時后,添加B4C+C的熱壓燒結(jié)的碳化硅陶瓷的重量僅增加1.06mg/cm2,而添加Al2O3的熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的重量增加達到1.82mg/cm2。其原因是:燒結(jié)時,Al2O3會與SiC顆粒表面的SiO2發(fā)生反應(yīng),生成鋁硅酸鹽液相并存在于晶界。這樣,在氧化過程中,液相會加速氧的擴散,從而促使氧化進一步加劇。對各種碳化硅陶瓷的耐高溫性能進行了比較??梢钥闯霎?dāng)溫度低于900℃時,幾乎所有碳化硅陶瓷的強度均有所提高。這主要歸功于測試過程中氧化所引起的表面裂紋的愈合。
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[金德百科]碳化硅陶瓷的優(yōu)勢[ 2015-07-28 16:45 ]
碳化硅陶瓷用碳化硅粉,用粉末冶金法經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝制成。碳化硅陶瓷最大特點高溫強度大、熱穩(wěn)定性好、耐磨抗蠕變性好。適用于澆注金屬用喉嘴、熱電偶套管、燃氣輪機葉片、軸承等零件。同時由于它熱傳導(dǎo)能力高,還適用于高溫條件下熱交換器材料,也可用于制作各種泵密封圈。
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[技術(shù)支持]金德碳化硅軸承相關(guān)行業(yè)應(yīng)用技術(shù)[ 2013-12-17 16:33 ]
  碳化硅陶瓷作為現(xiàn)代工程陶瓷之一,是一種人工合成的新型無機非金屬材料。硬度僅次于金剛石,具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機械強度高、自潤滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低等特點,可廣泛用于石油、冶金、化工、機械、航空、航天原子能等領(lǐng)域,常用做機械密封的摩擦副材料。大量試驗表明,碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料,尤以無壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。   目前,國內(nèi)生產(chǎn)的無壓燒結(jié)SsiC主要性能指標已接近國外同類產(chǎn)品的水平。雖然熱壓燒結(jié)SiC的性能
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