豐田品牌下的產(chǎn)品給人更大的印象就是產(chǎn)品質(zhì)量可靠耐用，比如豐田汽車，雖然外形和動力并不是更出色的，但他的綜合性能是更優(yōu)異的，更耐用的。為什么豐田汽車能夠做到這樣的水平呢？答案是豐田的精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式或稱豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System,TPS）被譽為是豐田公司卓越制造的奧秘所在。

通過閱讀《破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA》這篇文章，我受益匪淺。作者提到了被視為豐田生產(chǎn)體系DNA的四大規(guī)則，這些規(guī)則是生產(chǎn)企業(yè)需要建立的基礎(chǔ)性、科學性和實用性的原則，是企業(yè)發(fā)展壯大的保障和指導思想。

規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定的。生產(chǎn)工藝和流程要具體，要標準化，具體到分和秒。安裝汽車座椅的案例告訴我們，在標準化的時間里做標準化的工作，做不到或者超額完成是存在問題的，可能是員工的問題或者流程的問題。由于能夠立即發(fā)現(xiàn)偏差，所以工人及主管就能馬上采取行動，糾正這個錯誤，然后再決定如何修改流程規(guī)定，或者對該工人進行再培訓，以防止差錯再次出現(xiàn)。

規(guī)則二：員工如何進行工作銜接。每個銜接環(huán)節(jié)都是規(guī)范化各直接的，必須明確規(guī)定涉及的人員、提供的產(chǎn)品和服務(wù)的形式與數(shù)量、每個“客戶”提出需求的方式，以及滿足需求的預計時間等。金德公司這方面需要重點加強，經(jīng)常因為設(shè)備或者人員問題，產(chǎn)品不能及時流轉(zhuǎn)到下個工序，存在時間浪費，人員浪費，產(chǎn)品積壓等。

規(guī)則三：生產(chǎn)線應(yīng)如何構(gòu)筑。構(gòu)筑任何一條生產(chǎn)線，都必須保證產(chǎn)品或服務(wù)能夠沿著簡單、確定的路線流動，除非生產(chǎn)線需要重新設(shè)計，否則該路線不得輕易更改。單件流生產(chǎn)是我們的目標，如果由于某種原因該員工或者機器不能及時處理，這意味著生產(chǎn)線需要重新設(shè)計。由于金德公司的產(chǎn)品是定制化的，不能大規(guī)模生產(chǎn)，所以要求我們要在產(chǎn)品加工工藝單上優(yōu)化流程，提高效率，保證成品率，減少返工等浪費行為。

規(guī)則四：應(yīng)如何持續(xù)改進。精益生產(chǎn)的變革不是一蹴而就的，需要我們設(shè)置戰(zhàn)略目標，設(shè)置專人，成立改善小組和評審小組等。豐田公司也是經(jīng)歷了幾十年的堅持才練就了豐田生產(chǎn)模式。但是我們設(shè)立的改善目標要進行合理的預測，至關(guān)重要的一點是工人及主管們認識到：如何變革以及做出什么變革，兩者同等重要。

任何公司只要做到了這四條規(guī)則要求，企業(yè)就可以達到各種作業(yè)、銜接和流程路線能夠進行自我檢測，以自動發(fā)出問題警示。正是由于不斷地對問題做出響應(yīng)，看似僵化的體系才得以保持柔性，能夠靈活適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。

山東金德新材料有限公司的主要產(chǎn)品是碳化硅陶瓷制品，產(chǎn)品類型十幾種，規(guī)格上千種，公司迫切需要改善生產(chǎn)，提高工作效率，提高成品率，減少浪費等。相信只要我們公司全體人員參與改善，堅持學習精益生產(chǎn)，用不了幾年，我們公司就可以做大做強，成為行業(yè)領(lǐng)導者。